Производство искусственного камня и тротуарной плитки
Среди множества идей, предлагаемых интернетом, малого бизнеса с минимальными вложениями, часто упоминается столь интересное ремесло, как производство искусственного камня в домашних условиях. Для тех, кто все таки решил заняться изготовлением камня, тротуарной плитки или строительного блока дома, либо же организовать небольшой цех по производству и сделан наш сайт. Главным образом, речь пойдет о необходимом оборудование для изготовления стройматериала. Как известно, любое производство начинается с затрат, и не всегда это должен быть большой капитал. Чтобы конечный продукт был качественный, следует приобрести оборудование для производства искусственного камня, которое требует технология. Мы поможем купить все необходимое оборудование для производства искусственного камня своими руками.
К основному оборудованию для производства искусственного камня и тротуарной плитки относится:
1. Формы
При выборе форм для искусственного камня нужно учитывать, что они должны быть эластичные, прочные и не подвергаться деформации. Отлично для производства искусственного камня подходят полиуретановые формы. Качество таких форм позволяет получать рельефный, текстурный отделочный материал.
2. Вибростол
Искусственный камень изготавливается по технологии вибролитья. Поэтому вибростол является самым важным оборудованием в производстве. Для получения меньшего количества пор на поверхности камня рекомендуется использовать вибростол с горизонтальной вибрацией. А для удобства использования лучше выбирать стол с низким уровнем шума.
3. Бетономешалка
Бетономешалка необходима для приготовления растворов и формовочных смесей. Собственно и выбор такого оборудования зависит от масштабов вашего производства. Если производство искусственного камня организовано в домашних условиях, для маленьких партий, то можно мешать раствор дрелью с венчиком. Но если вы хотите получать прибыль нужно рассчитывать объем бетоносмесителя так, что бы раствора не получилось в избытке, либо же наоборот, не простаивали формы или не тратилось время на повторный замес.
4. Дополнительное оборудование
Конечно, понадобится еще дополнительное оборудование, без которого в производстве искусственного камня не обойтись: Электронные весы, емкости для материалов, шпатель, кисти для окрашивания. Необходимо организовать стеллажи для готового материала и помнить, что для сушки искусственного камня должна быть температура не ниже 20 градусов, поэтому рекомендуется использовать сушильные камеры.
Технология производства искусственного камня
Искусственный облицовочный камень, который точно имитирует текстуру натурального камня, изготавливается по вибролитьевой технологии. Технология состоит из следующих этапов:
- Приготовление цементного раствора
- Окрашивание
- Уплотнение раствора в форме (с использованием вибростола)
- Сушка в естественных условиях 12 часов, в сушильных камерах 8 часов
- Распалубка
Не просто так говорят, что производство искусственного камня - это бизнес с минимальными затратами. Для изготовления раствора понадобится:
- Цемент (как белый так и серый), желательно высшей маркировки, например М500
- Песок
- Вода
- Суперпластификатор (повышает прочность, морозостойкость и влагостойкость)
- Железооксидный пигмент.
Примерные затраты на 1 кв.м составляют 250-300 руб., а стоимость готового искусственного камня стоит в 2-3 раза больше.
Окрашивание возможно разными способами:
- Добавление пигмента в общую массу цементного раствора
- Окрашивание форм, нанесение тонкого слоя пигмента сухой кистью
Чтобы искусственный камень сделать легким, в раствор можно добавлять мелкий керамзит.
Производство пеноблока в домашних условиях
Пенобетон отличный материал для изготовления строительных блоков. При наличии помещения примерно в 50 кв.м. несложно организовать производство пеноблока, а поскольку спрос на него неприлично велик, можно спокойно его реализовать. Такая идея малого бизнеса требует затрат на качественное оборудование. Себестоимость готового стройматериала при этом будет минимальной и соответственно бизнес будет приносить доход.
К основному оборудованию для производства пеноблока относится:
1. Формы
Для производства же строительного блока используются металлические формы. Они подходят для любого наполнителя: пенобетона, газобетона и полистиролбетона и др. и обеспечивают точные размеры и геометрию полученному материалу.
2. Пеногенератор для пенобетона
При производстве пеноблока понадобится пеногенератор. Он служит для выработки пены на основе, которой приготавливается пенобетон.
3. Бетоносмеситель для пенобетона
Бетоносмеситель, предназначен для смешивания компонентов бетонной смеси и пены. При выборе, важно учитывать объем раствора на выходе.
4. Резательная машина
В варианте изготовления пеноблока без использования кассетных металлических форм используется резательная машина. Предназначение ее заключается в распиливание пенобетонной плиты на блоки, соблюдая точные размеры и геометрию.
5. Дополнительное оборудование
В зависимости от возможностей, можно автоматизировать процесс и дополнить установку скиповой загрузкой в бетоносмеситель, дозатором воды, героторным насосом для подачи готовой смеси в формы, ленточным транспортером, дозатором фактурного слоя и др.
Технология производства пеноблока
Основные этапы производства пеноблока:
- Готовый пеноконцетрат разбавляют водой и подают в пеногенератор (при наличии кавитационной установки этот этап пропускается)
- Приготовление пенобетонной смеси. В беносмеситель к сухим составляющим подают пену и мешают несколько минут. (при наличии кавитационной установки, закладывается пенообразователь, затем остальные компоненты)
- Заливка форм. Формы предварительно смазывают разделочным смазочным материалом. Пенобетон заливают, выравнивают поверхность.
- Твердение пенобенного раствора. Затвердевание происходит через 8-10 часов при температуре +20 °C.
- Распалубка и резка
Компоненты для приготовления пенобетона:
- Портландцемент (М400 и выше)
- Песок (для более высокой плотности пенобетона применяю природный или дробленый песок)
- Вода (соотношение воды и цемента примерно 0.4 )
- Пенообразователь (используют протеиновый пеноконцентрат)
Надо помнить, что при температуре 20 °С распалубка возможна после 10 часов сушки, но только через 7 суток пенобетон набирает около 70% марочной прочности. Кладку пеноблока можно начинать после 3-4 недель со дня изготовления.