В этой статье рассмотрим технологию производства бетона по этапам. 

1. Подготовка сырьевых материалов

  Такие процедуры как дробление щебени, песка и очистка  сырья от вредных примесей, проводят предприятия, которые занимаются их продажей. На бетонных же заводах этап подготовки материалов включает в себя:  дополнительный помол цемента, приготовление растворов химических добавок и в холодное время года требуется подогрев заполнителя.

  Помол цемента проводят с целью ускорения его твердения. Существует мокрый и сухой методы активации(помола) цемента. Поскольку эта процедура требует дополнительных затрат и специального оборудования, ее проводят не всегда.

 Приготовление растворов химических добавок проводят в специальных емкостях с системой трубопроводов. Перемешивание раствора в них осуществляется сжатым воздухом. Готовый раствор подается в бетоносмеситель  через дозатор, необходимыми порциями.

  Подогрев обычно проводится в специальных бункерах и осуществляется двумя способами:

- контактный способ, при помощи размещенных в бункерах паровых труб

- пропускание горячего пара или газа через заполнитель.

2. Дозирование сырьевого материала

  Дозирование – важный этап в технологии производства бетона, при котором происходит отмеривание элементов замеса. На бетонных заводах для дозирования используют весовые дозаторы. С их помощью расход сырья отмеряется с высокой точностью. Если же нет возможности использовать весовые дозаторы, то применяют объемные дозаторы. Здесь нужно учитывать влажность компонентов, особенно песка, его увлажнение заметно влияет на увеличение его объема.

3. Перемешивание

  Когда цемент и другие заполнители дозированным количеством поступили в бетосмеситель, смесь перемешивается до однородной массы. На этапе перемешивания в технологии производства бетона,  очень важно контролировать время работы смесителя. Если этот процесс длился недостаточное время, качество бетонного раствора будет низким.

  Если сырьевые компоненты смеси крупнозернистые из твердых пород, рекомендуется применять гравитационные бетоносмесительные установки. Принцип работы таких бетоносмесителей заключается в подъеме и сбрасывании заполнителей во время вращения барабана. Для перемешивания мелкозернистых компонентов используют бетоносмесители принудительного действия. Здесь однородная масса получается при помощи лопостей внутри барабана. Еще на заводах применяют виброперемешивание, что положительно влияет на прочность готового бетона.

Статьи на эту тему:

Производство бетона - идея для малого бизнеса  

Сырье, используемое для производства товарного бетона  

Производство пеноблоков в домашних условиях